通常大多數(shù)企業(yè)的做法就是盡量采購質量高的換熱器，經(jīng)過細心維護，讓換熱器壽命盡可能的延長，不可避免的出現(xiàn)滲漏以后，就會被迫停機堆焊，2～4人需要幾天時間才能修復完成，如果企業(yè)高薪聘請的高級焊工，還能保證換熱器繼續(xù)使用一段時間，如果焊工的技術一般，那么就會造成更多的漏點甚至報廢，企業(yè)不得不更換新的換熱器，這是由于此種傳統(tǒng)方法造成的種種弊端，完全不能保證企業(yè)的安全連續(xù)性生產(chǎn)，因此，眾多企業(yè)積極尋求新技術解決換熱器滲漏問題，通過引入福世藍高分子復合材料的耐腐蝕性和抗沖刷性，通過提前對新?lián)Q熱器的保護，這樣不僅有效治理了新?lián)Q熱器存在的焊縫和砂眼問題，更避免了使用后化學物質腐蝕換熱器金屬表面和焊接點，在以后的定期維修時，也可以涂抹福世藍高分子復合材料來保護裸露的金屬；即使使用后出現(xiàn)了滲漏現(xiàn)象，也可以通過福世藍技術及時修復，避免了長時間的堆焊維修影響生產(chǎn)。正是由于此種精細化的管理，才使得換熱器滲漏問題出現(xiàn)的概率大大降低，不僅降低了換熱器的設備采購成本，更保證了產(chǎn)品質量、生產(chǎn)時間，提高了產(chǎn)品競爭力。

用于管板的高厚度涂料：

1)恢復損壞的管板，阻止由氣蝕或電蝕引起的腐蝕；

2)可應用到罐體、管道、閥門，涂層厚度適合很多重要的應用環(huán)境；

3)恢復由于不正確擴展操作所引起腐蝕或損壞管板的完整性和不透水性；

4)管板與冷卻液絕緣，中斷腐蝕引發(fā)的電路；

5)流線型進口處理面可以減少氣蝕也可以促進連續(xù)清洗系統(tǒng)的性能；

6)解決與過度快速流速、氣蝕、渦輪和懸浮磨損顆粒有關的問題；

7)將進口恢復到液壓條件；

8)鑄件減少的涂層厚度也不存在與塑料和金屬基嵌入物的問題（在嵌入物的末端氣蝕；電阻）。

換熱器、冷凝器的管徑內(nèi)表面涂層保護：

1)管板涂層是一種對于任何管板內(nèi)表面問題的快速耐用的解決方案；

2)防止因污垢、各種腐蝕、侵蝕和氣蝕所引發(fā)的損壞；

3)適合在各種水服務環(huán)境中浸泡；

4)是100%無揮發(fā)性有機化合物并通過認證可以在飲用水中使用；

5)通過使用我們的專利的半自動設備可以快速應用（20 米/秒）從 30 微米到 250 微米；

6)根據(jù)客戶的要求有不同的涂膜厚度；

7)內(nèi)直接范圍從 15 到 80mm 管材長度達 25m；

8)應用時間：在維護停機期間；

9)內(nèi)窺鏡控制、DFT 確保完整的涂料效率；

10)研究和測試表明該涂料提高換熱率 一個用該涂料保護過的換熱器保持一種高換熱效率， 同時需要更少的清洗干預及不容易泄露。

10 個使用美嘉華內(nèi)管板涂料系統(tǒng)的原因：

1)立即終止各種腐蝕過程；

2)對新及服務中換熱器的長期解決方案；

3)多種可行涂層可延長有效服務使用壽命；

4)增加換熱效率和冷凝器真空；

5)通過改善工廠性能全面增加電力輸出；

6)通過減低污垢而提高抗污性；

7)冷工作技術對于換熱器、工廠和人員是安全的；

8)對于恢復管板是一種節(jié)省成本的選擇——50%更快，30%更便宜；

9)現(xiàn)場應用；

10)根據(jù) ASTM D5162-28 標準測試確保 100%表面覆蓋量。

21世紀初國內(nèi)河南省鞏義市終于研制出了碳化硅質列管式陶瓷換熱器。　陶瓷換熱器在金屬換熱器的使用局限下得到了很好的發(fā)展，因為它較好地解決了耐腐蝕，耐高溫等課題，成為了回收高溫余熱的換熱器。經(jīng)過多年生產(chǎn)實踐，表明陶瓷換熱器效果很好。它的主要優(yōu)點是：導熱性能好，高溫強度高，耐腐蝕、抗氧化、抗熱震性能好。壽命長，維修量小，性能可靠穩(wěn)定，操作簡便。是目前回收高溫煙氣余熱的裝置。

央視報道國內(nèi)首次攻克金屬等傳統(tǒng)材料在高溫或惡劣環(huán)境下容易損壞的難題。首次研發(fā)并投入使用的以陶瓷替代金屬的換熱器新技術已經(jīng)列入了國家火炬計劃。這一新技術將工業(yè)窯爐原來用的冷空氣變成了熱空氣，不僅提高了工作效率還節(jié)約了大量能源。由于陶瓷換熱器是提高能源利用率的主要設備之一，工業(yè)用途廣泛，因而其推廣應用前景十分可觀。

陶瓷換熱器可以用于冶金、有色、耐材、化工、建材等行業(yè)主要熱工窯爐，正在為世界的節(jié)能減排事業(yè)作出了巨大的貢獻。